40cr合金鋼管酸洗過程中易出現(xiàn)的問題?

　　氫脆40cr合金鋼管酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼坯基體內(nèi)部擴散，并在雜質(zhì)或氣孔處聚集，導致內(nèi)應力增加，降低鋼的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關：

　　1) 氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。

　　2) 隨著40cr合金鋼管酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得并不多。因此，******不要在低濃度高溫下酸洗。

　　3) 酸洗中的40cr合金鋼管某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。

　　4) 40cr合金鋼管的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。

　　欠酸洗 酸洗后的40cr合金鋼管表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮，這種現(xiàn)象叫做欠酸洗。欠酸洗根據(jù)產(chǎn)生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低;造成局部欠酸洗的原因是碼料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續(xù)酸洗的辦法進行挽救。

　　過酸洗、40cr合金鋼管過酸洗時，表面粗糙而且色暗;鉻不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色并且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產(chǎn)生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發(fā)生無法挽救，對鋼的性能產(chǎn)生有害影響。過酸洗40cr合金鋼管在軋制過程中很容易粘輥或破碎。

　　殘渣或銹蝕 酸洗后除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外，還有一層由40cr合金鋼管中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不及時洗掉還會使鋼坯表面繼續(xù)銹蝕，呈現(xiàn)黃色。